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      Poka-Yoke防錯防呆技術(shù)

      • 發(fā)布日期 : 2021-08-14
      • 訪(fǎng)問(wèn)量 : 350 次
      • 所屬欄目 : 汽車(chē)項目

      Poka-Yoke防錯防呆技術(shù)

             缺陷逃逸原理表明:無(wú)論你的檢驗和測試多么認真,只要你創(chuàng )造了缺陷,就一定會(huì )流到顧客手中。因此,靠人工檢測和控制缺陷是不可能實(shí)現的;但是,防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計角度上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。 含稅費用:3500 RMB, 課程時(shí)間:具體排課時(shí)間請咨詢(xún)客服。



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      ▌ 課程背景


             各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著(zhù),其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降。而導致失誤發(fā)生的人往往會(huì )說(shuō):“一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統,它從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,全面降低產(chǎn)品缺陷,有效地減少或避免損失,在實(shí)踐中獲得充分運用并取得了顯著(zhù)的效果。

            本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實(shí)踐,結合工廠(chǎng)的實(shí)際問(wèn)題分組深入練習,掌握防錯法與運作步驟,最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預防的,進(jìn)而通過(guò)講授差錯預防技術(shù)這一方法全面實(shí)現全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實(shí)現零缺陷。


      ▌ 課程收益


      一、了解為何要學(xué)習防錯法,防錯法對我們有什么好處;
      二、了解什么是防錯法,系統理解防錯法的原則、原理;
      三、將防錯法與現場(chǎng)問(wèn)題、設計問(wèn)題有機的結合并活用,追求防錯的效率化和效益化。


      立即咨詢(xún)獲取專(zhuān)家一對一專(zhuān)業(yè)服務(wù)18802618092 耿先生


      ▌ 授課對象


            品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門(mén)主管、工程師及相關(guān)人員。


      ▌ 課程大綱


      第一章 防錯法概述


      1. 測試:你會(huì )出錯嗎?
      2. 什么是防錯?
      3. 防錯法意味著(zhù)“第一次把事情做好”
      4. 防錯法起源
      5. 失誤、錯誤和缺陷
      6. 人的失誤一般原因
      7. 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤
      8. 管理過(guò)程的常見(jiàn)失誤
      9. 防錯法的作用
      10. 對待失誤的三類(lèi)態(tài)度

      第二章 運用FMEA進(jìn)行防錯管理


      1. FMEA分類(lèi):系統FMEA,設計FMEA,過(guò)程FMEA
      2. FMEA實(shí)施步驟:FMEA準備,填寫(xiě)FMEA分析表,計算風(fēng)險優(yōu)先數量(RPN),采取行動(dòng),重新評估RPN
      3. 分析階段:FMEA的輸入與輸出,FMEA中失效模式與影響的對應關(guān)系,故障樹(shù)分析(FTA),流程圖與完整的C&.E矩陣分析,案例研究
      4. 如何有效施行FMEA:找出關(guān)鍵的設計功能,找出關(guān)鍵參數,構建活化型FMEA作業(yè)機制,嚴重度、頻度、不易探測度評價(jià)準則,采取后續改進(jìn)措施的時(shí)機,FMEA跟蹤

      第三章 防錯法技術(shù)與工具


      1. 防錯思路:消除,替代,簡(jiǎn)化,檢測,防護
      2. POKA-YOKE四種模式:有形防錯,有序防錯,編組與記數防錯,信息加強防錯
      3. 防錯檢測技術(shù):判斷型檢測,信息型檢測,溯源型檢測
      4. 防錯裝置:防錯裝置的水平,日常檢測裝置

      第四章 防錯法實(shí)施過(guò)程


      1. 識別現有和潛在缺陷
      2. 缺陷原因分析
      3. 提出防錯方案
      4. 評估選擇可行方案
      5. 實(shí)施防錯方案
      6. 防錯方案運行和評估
      7. 標準化和推廣

      第五章 防錯十大原理


      1. 斷根原理
      2. 保險原理
      3. 自動(dòng)原理
      4. 相符原理
      5. 順序原理
      6. 隔離原理
      7. 復制原理
      8. 層別原理
      9. 警告原理
      10. 緩和原理

      第六章 防錯方法與案例


      1. 日資企業(yè)防錯方法
      2. 歐美企業(yè)防錯方法
      3. 企業(yè)各部門(mén)防錯側重事項
      4. 生產(chǎn)部主要防錯案例
      5. 工程部主要防錯案例
      6. 品質(zhì)部門(mén)主要防錯案例
      7. 采購部門(mén)防錯案例
      8. 安全部門(mén)主要防錯案例
      9. 物料部門(mén)主要防錯案例


      ▌ 培訓證書(shū)


      學(xué)員成功完成本課程后,可獲GXSES頒發(fā)的培訓證書(shū)。


      ▌ 我們的優(yōu)勢


      一、結合中國企業(yè)的特點(diǎn),實(shí)戰模擬生產(chǎn)系統的培訓;

      二、既側重防錯理論學(xué)習——互動(dòng)+討論+練習,也側重實(shí)踐學(xué)習——結合工廠(chǎng)實(shí)際問(wèn)題分組深入練習,掌握防錯法與運做步驟;
      三、授課形式 : 專(zhuān)業(yè)理論講解 -> 實(shí)用案例分析 -> 分組現場(chǎng)演練 -> 專(zhuān)家現場(chǎng)點(diǎn)評 -> 現場(chǎng)互動(dòng)討論。


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